Selección del material adecuado para válvulas de bola DBB (doble bloqueo y purga) según las condiciones de funcionamiento

Comprensión de las válvulas de bola de doble bloqueo y purga (DBB)

Las válvulas de bola DBB están diseñadas para proporcionar dos bloqueos independientes y una vía de purga para garantizar un aislamiento y ventilación completos del fluido. Este diseño es particularmente útil en aplicaciones donde se requiere mantenimiento o reparaciones, ya que permite un aislamiento seguro y confiable del sistema. Los componentes clave de las válvulas de bola DBB incluyen:

• Cuerpo de Válvula: La estructura principal que alberga todos los componentes internos.

• Bola: El elemento esférico que controla el flujo de fluido. Gira para abrir y cerrar la válvula.

• Asientos: Los elementos de sellado que proporcionan un sello hermético contra la bola.

• Vástago: El componente que conecta la bola al actuador externo o mango.

• Ruta de purga: Un pequeño pasaje que permite la liberación de la presión residual.

• Capó: La cubierta que protege los componentes internos y proporciona acceso para mantenimiento.

• Actuador: El mecanismo que proporciona el torque para operar la válvula.

Selección de materiales para válvulas de bola DBB

Materiales comunes utilizados en las válvulas de bola DBB

1. Acero inoxidable (304, 316, 316L)

• Propiedades: Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y durabilidad.

• Aplicaciones: Adecuado para una amplia gama de medios corrosivos, incluidos productos químicos, entornos marinos y procesamiento de alimentos.

• Rango de temperatura: -29°C a 425°C.

2. Acero al carbono (WCB)

• Propiedades: Alta resistencia, rentable y adecuado para aplicaciones de alta presión.

• Aplicaciones: Comúnmente utilizado en petróleo y gas, tratamiento de agua y aplicaciones industriales en general.

• Rango de temperatura: -29°C a 425°C.

3. Acero aleado (ASTM A350 LF2)

• Propiedades: Alta resistencia, excelente tenacidad a bajas temperaturas y adecuado para aplicaciones de alta presión.

• Aplicaciones: Ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia y rendimiento a baja temperatura, como sistemas criogénicos.

• Rango de temperatura: -46°C a 343°C.

4. Acero dúplex

• Propiedades: Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y adecuado para aplicaciones de alta presión.

• Aplicaciones: Se utiliza en entornos agresivos, como agua de mar, petróleo y gas, y aplicaciones petroquímicas.

• Rango de temperatura: -29°C a 300°C.

5. Acero súper dúplex

• Propiedades: Fuerza superior y resistencia a la corrosión en comparación con el acero dúplex.

• Aplicaciones: Adecuado para ambientes altamente corrosivos y aplicaciones de alta presión.

• Rango de temperatura: -20°C a 300°C.

Materiales de sellado

1. PTFE (politetrafluoroetileno)

• Propiedades: Excelente resistencia química, baja fricción y apto para un amplio rango de temperaturas.

• Aplicaciones: Ideal para medios corrosivos y aplicaciones que requieren baja fricción.

• Rango de temperatura: -29°C a 120°C.

2. FFKM (perfluoroelastómero)

• Propiedades: Alta resistencia química, excelente estabilidad térmica y adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

• Aplicaciones: Utilizado en ambientes químicos agresivos y aplicaciones de alta temperatura.

• Rango de temperatura: -29°C a 80°C.

3. Sellos metálicos

• Propiedades: Alta resistencia, apto para aplicaciones de alta presión y excelente durabilidad.

• Aplicaciones: Ideal para aplicaciones de alta presión y alta temperatura donde se requiere sellado metal con metal.

• Rango de temperatura: -196°C a 650°C.